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详情描述
.公司每年组织生产人员进行一次健康检查，必要时要做临时的健康检查，新进员工必须经过体检合格后方可上岗，检查合格并出具健康证，健康证由企管部统一管理。
.人员的健康检查：
凡患有下列疾病之一者，立即调离产品加工岗位，不得从事产品生产与检验工作：
a.病毒性肝炎；b.活动性肺结核；.肠伤寒及其带菌者；
d.性痢疾及其带菌者；e.化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者；
f..手外伤未愈合者等，病愈后经检验合格后方可上岗。
. 加工过程中保洁员随时观察加工人员的身体状况，如生产加工过程中工作人员因意外造成身体外伤，对应加工的产品报废处理，受伤人员离开车间，经合理处理后方可上岗。
1 进入车间之前必须更换工作服并洗手，参阅更衣程序及洗手消毒程序。
2 保持工作服（必要时包括帽子和口罩）的清洁卫生，不得附有头发、线头，每天天清洗一次。
3 工作鞋保持清洁卫生，至少每周一次，
4 在车间内不得配戴首饰、手表等个人物品，如钱包、钥匙、手机等不得带入生产区。
5 不得留长指甲，保持指甲清洁，不得涂指甲油，保洁员必须检查每一个工作人员工作服是否整齐、手指甲是否过长、手是否有外伤或化脓现象。
6 每次去厕所后必须洗手消毒。
7 生产区域严禁吃东西、饮水、吸烟。
8. 非生产人员进车间前的检查同车间加工人员一样的要求。
1. 搞好厂区环境的绿化、美化，路面平整、清洁、并铺设水泥面，保持公司内部的清洁（厂区周围卫生，无物理、化学、生物等污染）。
2.厂区垃圾及时处理：设专人负责厂区卫生的清扫清洁，及时运走生产、生活中产生的垃圾，保持厂区环境清洁卫生， 不准随地吐痰，吸烟需到专门的吸烟区。
3.下水道、阴沟要保持疏通，无污水冒溢、无蚊蝇孳生地；
4.厂区防鼠措施：设置鼠笼：厂房和厂区周围（每1530m放置一个）、厂房门口两侧、物料库等其它直接与外界相通的门外两侧放置鼠笼（严禁使用灭鼠药），并附有防鼠图。
5.日常检查：由厂区保洁员每周检查捕鼠情况，对捕鼠情况做好记录。
1.加工车间要密封与外界相连的各处出入口，加设防蝇灯或其他设施工具。
2. 车间与外界相通的排水沟要密封彻底，车间的排水口设有不锈钢防护罩及U型弯管式水封，以便防虫防臭，各处下水道口表面有不锈钢防鼠网罩遮挡，防止老鼠由排水口进入加工车间。
3. 加工车间的所有进、排气口要加设过滤网，严禁有破损现象，防止飞虫进入车间。
4.加工车间防虫措施：
A.采用灭蝇灯： 安装位置合理：在加工车间入口、原料入口、门窗等的上方安装灭蝇灯，避免飞虫进入车间，并且其安装位置的底部空间附近严禁存放与产品有关的任何物品，保证既能达到杀虫的效果，又不污染产品。
B.灭蝇灯24小时开启并定期清理，检查捕杀飞虫的种类及数量，分析查找混入来源，采取纠正措施。
.封住所有可能潜藏鼠、虫的裂缝、孔洞等。
程序内容是否完整，是否有可操作性？程序中是否对文件的编制、批准、发布、存档、查找、修订、评审做出了规定？
程序文件是否有效版本？
外来文件（如标准）是否包括在控制范围之例？
是否规定了文件的保管办法？
是否规定了适时和定期评审文件的有效性？
是否规定了对环境的运行起关键作用的岗位都应得现行有效文件？
是否规定了失效文件的处置、管理办法？
所有文件是否字迹清楚？
所有文件标识是否明确？
文件发布前是否得到授权人的批准？
所有文件是否均注明制定或修订日期？
文件修改后是否重新批准？
识别文件现行修改状态的方法是什么？是否满足要求？
使用处是否都使用适用文件的有效版本？
文件的查找是否方便？
文件的保管是否有效？
是否有清晰的组织结构图？
相关职能部门或岗位的职责是否得到规定并形成文件？
受审部门的职责是什么？
是否规定所有员工有责任向指定人员汇报与食品安全管理体系有关的问题？
组织是否指定了负责处理问题的人员？是否明确了指定人员的职责和权限？
指定人员接到问题汇报后，是否适时采取了措施并记录了所采取的措施？
各部门、各类人员的职责、权限及相互关系是如何传达的？
各有关人员是否明确各自的职责权限及相互关系？
各类人员是否明确完成职责任务与实现食品安全方针之间的关系？
是否就影响食品安全的事项进行内部沟通？
食品安全小组是否及时获得了变更的信息？这些变更的信息是否包括但不限于以下方面：
产品或新产品；
原料、辅料和服务；
生产系统和设备；
生产场所，设备位置，周边环境；
清洁和卫生方案；
包装、贮存和分销系统；
法律法规要求；
与食品安全危害和控制措施有关的知识；
来自外部相关方的有关问询；
影响食品安全的其他条件。
食品安全小组是否将信息体现在食品安全管理体系的更新上？
管理者是否将食品安全管理体系的更新情况形成报告，作为管理评审的输入？
是否根据已确定的控制措施确定了关键控制点？
关键控制点（）确定的方法是否科学、合理？是否对判断树的使用方法进行了培训？
所审核的生产过程共有几个？控制什么危害？
基于感官检验确定的关键限值，是否形成了作业指导书规范，由经过培训，考核合格的人员进行监视？
每个是否有一个或多个关键限值？
确定关键限值是否有科学依据？是否考虑下列参考资料：
食品销售地国家法律法规。
食品销售地国家标准、行业标准。
实验室的检验结果。
上述资料、证据是否形成了HA的支持性文件？
有无L值确定的记录？
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